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时间:2018-04-13 15:11:21  来源: 澳门皇冠网  作者: 澳门皇冠网  
湖南省高等教育自学考试
纲 课 程 考 试 大 纲
压 铸 模 设 计
(课程代码:05520 )
湖南省教育考试院组编
2016 年 年 12  月
高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称:压铸模设计 课程代码:05520
第一部分 课程性质与目标
一、课程性质和特点
压铸模设计是高等教育自学考试模具设计与制造(本科)专业的选考课程。
本课程使考生系统地了解金属压铸成型工艺的基本理论和基本知识,掌握压铸件
的设计规则,了解压铸成型的各种工艺方法,掌握压铸模具设计的基本理论和方
法。本课程具有较强的实践操作性,考生在学好理论课程的同时,还应配合相应
的实验或实习学习。
二、课程目标与基本要求
课程的目标:考生通过本课程的学习,应了解压铸工艺和压铸模具设计的基
本理论和一般分析方法,且能掌握有关金属压铸成型的基本概念、基本理论和金
属压铸模具的设计步骤和过程,培养考生处理金属压铸成型生产实际问题的能力,
为合理设计压铸模具结构奠定良好的基础。
基本要求:
1.了解压铸原理及其理论基础、压铸合金的选用要求及特点;
2.了解金属压铸件的工艺结构分析、压铸成型工艺参数及压铸新工艺;
3.了解压铸机的基本机构和主要性能参数及压铸机型号的选择;
4.掌握压铸模的典型结构组成及压铸模具的结构设计。
三、与本专业其他课程的关系
本课程的学习必须有必要的力学、图学、材料学等专业基础知识,故先修课
程为:机械制图、机械制造、工程力学、金属材料与热处理、互换性原与测量技
术基础等,后续课程为:亲朋棋牌模具制造技术、成形设备概论、模具工程材料等。
第二部分 考核内容与考核目标
第一章 概述
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解铸造工艺与压力铸造、压铸工艺的现状及发
展方向、压铸填充的典型理论。
二、考核知识点与考核目标
(一)铸造工艺与压力铸造(次重点)
识记:1.铸造的分类;2.普通砂型铸造的分类;3.特种铸造的分类;
4.压力铸造;5.压铸生产的三要素
理解:1.压力铸造的特点与应用;2.压力铸造与其他铸造工艺的比较;
3.压力铸造的主要工序及特点
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(二)压铸工艺的现状及发展方向(次重点)
理解:压铸工艺的发展方向
(三)典型的压铸填充理论(重点)
识记:1.喷射流;2.压力流;3.再喷射;4.补缩金属流
理解:1.填充时液态金属流的种类及特性;2.影响压铸金属流的主要因
素;3.金属流对铸件质量的影响
应用;1.分析全壁厚填充理论的成型特点及应用;2.分析喷射填充理论
的成型特点及应用;3.分析三阶段填充理论的成型特点及应用
第二章 压铸合金
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解压铸合金的要求与种类、常用压铸合金、压
铸合金的选择、压铸合金的熔炼。
二、考核知识点与考核目标
(一)压铸合金的要求与种类(重点)
识记:1.压铸合金总分类;2.低熔点非铁合金的种类;3.高熔点非铁合
金的种类
理解:压铸工艺对压铸合金的要求
(二)常用压铸合金(重点)
识记:1.常用压铸铝合金的牌号;2.特殊性能压铸铝合金的种类;3.常
用压铸锌合金的牌号;4.常用压铸铜合金的牌号;5.常用压铸镁
合金的牌号
理解:1.压铸铝合金的特点;2.压铸铝合金中其他主要元素的作用;3.Al-Si
合金的成形特点与应用范围;4.Al-Mg 合金的成形特性与应用范围;
5.Al-Zn 合金的成形特性与应用范围;6.装饰型 Al-Mn 合金的特点
与应用;7.热处理型 Al-Si-Cu 合金的特点与应用;8.压铸锌合金
的特点;9.压铸锌合金中其他元素的作用;10.压铸铜合金的特点;
11.压铸铜合金中其他元素的作用;12.压铸镁合金的特点;13.压
铸镁合金中其他元素的作用;14.压铸铅合金和锡合金的特点
(三)压铸合金的选择(重点)
识记:1.压铸合金材料使用性能包括的项目及内容;2.压铸工艺性能包
括的项目及内容
理解:压铸合金选择应考虑的主要因素
应用:压铸锌合金、压铸铝合金、压铸镁合金铸造工艺性能的比较
(四)压铸合金的熔炼(次重点)
识记:1.熔炉的种类;2.常用坩埚材料的种类;3.炉料的组成
理解:1.压铸铝合金的熔炼工艺特点;2.压铸锌合金的熔炼工艺特点;3.压
铸铜合金的熔炼工艺特点;4.压铸镁合金的熔炼工艺特点;5.压
铸合金熔炼的安全技术;6.压铸合金的质量检验
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第三章 压铸件设计
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量、压
铸件基本结构单元的设计(包括:壁厚、圆角半径、铸件斜度、压铸孔和槽、肋、
压铸齿轮和螺纹、凸纹凸台文字和图案)、压铸件结构设计的工艺性。
二、考核知识点与考核目标
(一)压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量(次重点)
识记:1.压铸件的精度类型;2.精密压铸件的尺寸分类
理解:1.影响压铸件尺寸精度的因素;2.精密压铸件一般尺寸、严格尺
寸和高精度尺寸的特点与要求;3.线性尺寸公差选用原则;4.锥
度公差与角度公差的确定;5.压铸件表面粗糙度的选择原则
应用:1.分析压铸件表面质量等级及应用范围;2.分析压铸件需要进行
机加工的情况范围;3.分析在生产实践中,压铸件加工余量的确定
方法
(二)压铸件基本结构单元的设计(重点)
识记:1.压铸件壁与壁的过渡连接形式;2.铸造斜度;3.铸造斜度的类型
理解:1.压铸件厚度设计原则;2.压铸件壁与壁的连接形式应考虑的因
素;3.铸造斜度的作用;4.铸造斜度的选择原则;5.压铸件上孔
和槽的极限要求;6.肋的作用;7.肋的设计原则;8.压铸件上凸
纹、凸台、文字和图案的设计要求
应用:压铸螺纹与机械切削螺纹的比较及压铸螺纹的设计要求
(三)压铸件结构设计的工艺性(重点)
理解:1.合理压铸件结构设计原则;2.在压铸件结构设计中,简化模具、
延长模具使用寿命应考虑的因素;3.在压铸件中铸入嵌体的目的;
4.带嵌件的压铸件设计原则
应用:根据典型压铸件的形状图形、尺寸精度与技术要求,具体分析其结
构工艺性
第四章 压铸工艺
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解压射比压、速度、温度、时间、压室充满度
的概念;压铸用涂料的作用、种类和要求;压铸件的整修和处理。
二、考核知识点与考核目标
(一)压力(重点)
识记:1.压射力;2.压射力的计算公式;3.比压;4.压射比压;5.增
压比压;6.胀型力;7.胀型力的计算公式
理解:1.压射比压的选择原则;2.选择压射比压应考虑的因素
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应用:分析压铸过程中各阶段的压力变化与压力峰值
(二)速度(重点)
识记:1.压射速度;2.压射速度的两个阶段;3.内浇口速度(充填速度)
理解:1.压射速度的测量方法及特点;2.影响内浇口速度的主要因素。
应用:分析内浇口速度与铸件质量的关系
(三)温度(重点)
识记:1.合金浇注温度;2.模具温度;3.模具温度的计算公式
理解:1.合金浇注温度对铸件质量的影响;2.合金浇注温度的选择;3.影
响合金浇注温度的因素;4.模具温度的选择
应用:压铸模热平衡计算
(四)时间(重点)
识记:1.填充时间;2.增压建压时间;3.持压时间;4.留模时间
理解:1.影响填充时间的主要因素;2.增压建压时间的作用与主要影响
因素;3.持压时间的作用与主要影响因素;4.留模时间的作用与
主要影响因素
应用:1.分析填充时间对铸件质量的影响;2.分析在压铸生产中,选择
留模时间应遵循的原则
(五)压室充满度(次重点)
识记:压室充满度
理解:压室充满度的确定
(六)压铸用涂料(次重点)
识记:1.压铸用涂料;2.压铸用涂料的种类
理解:1.压铸用涂料的作用;2.压铸用涂料的要求;3.在模具上喷涂压
铸用涂料的操作要点
(七)压铸件的整修和处理(次重点)
识记:1.压铸件整形;2.表面处理;3.浸渗处理
理解:1.压铸件清理的内容;2.压铸件后处理的方式及目的;3.压铸件
整形方法;4.压铸件修补方法;5.浸渗处理的方法
第五章 压铸新工艺简介
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解真空压铸、充氧压铸、精速密压铸和半固态
压铸的概念、工艺特点及成型过程控制;了解黑色金属压铸模具设计的原则。
二、考核知识点与考核目标
(一)真空压铸(重点)
识记:1.真空压铸;2.真空压铸的方法
理解:1.真空压铸的工艺特点;2.真空压铸的注意事项及应用范围
(二)充氧压铸(重点)
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识记:1.充氧压铸;2.充氧压铸中充氧方法
理解:充氧压铸的工艺特点及应用范围
应用:分析在实际生产中,充氧压铸工艺参数的选择
(三)精速密压铸(次重点)
识记:精速密压铸(套筒双冲头压铸)
理解:1.精速密压铸的成型过程;2.精速密压铸的工艺特点及应用范围;
3.精速密压铸的工艺过程控制
(四)半固态压铸(重点)
识记:1.半固态压铸;2.半固态压铸方法
理解:半固态压铸的工艺特点
应用:流变压铸法、搅溶压铸法、复合压铸法的成型过程与工艺特点的比较
(五)黑色金属压铸(重点)
理解:黑色金属压铸的特点与要求
应用:1.根据黑色金属压铸的工艺特点,分析其模具设计的原则;2.分
析黑色金属压铸模主要零部件设计应采取的措施
第六章 压铸机
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解压铸机的分类、代号和参数、压铸机的基本
结构、压铸机锁模力和压室容量的计算、压铸机的选用和有关计算、压铸机有效
压力特性线、压铸模的需要压力特性线。
二、考核知识点与考核目标
(一)压铸机的分类、代号与参数(重点)
识记:1.压铸机按压室浇注方式分类;2.压铸机按压室的结构和布置方
式分类;3.压铸机按总体结构分类;4.压铸机按机器锁模力、通
用程度、自动化程度分类;5.冷压室压铸机的类型;6.全立式冷
压室压铸机的类型
理解:1.热压室压铸机的结构特征与压铸过程;2.热压室压铸机的工作
特点及应用范围;4.卧式冷压室压铸机的结构特征与压铸过程;5.冷
压室压铸机的工作特点及应用范围;6.立式冷压室压铸机的结构特
征与压铸过程;7.立式冷压室压铸机的工作特点及应用范围;8.全
立式压铸机的结构特征与压铸过程;9.全立式压铸机的工作特点及
应用范围
应用:1.分析国产压铸机的代号及意义,了解压铸机的主要技术参数;2.在
生产实践中,结合压铸件的工艺、压铸合金和生产条件合理选择压
铸机的类型
(二)压铸机的基本结构
识记:1.压铸机的基本结构组成;2.合模机构;3.机械合模机构的类型;
4.压射机构的主要组成部分
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理解:1.液压合模机构的工作特点与应用;2.机械合模机构的工作特点
与应用
应用:1.分析亲朋棋牌压铸机三级压射的过程;2.分析压铸模相关零件设计
与压铸机基本结构的关系
(三)压铸自动化和压铸机参数测试及控制
识记:1.压铸自动化;2.压铸自动化必须控制的压铸机参数
理解:1.压铸自动化的意义;2.压铸工序自动化包括的内容
应用:分析压铸机控制参数的测量装置与测量方法
(四)压铸机的选用及有关计算(重点)
识记:1.锁模力;2.压室容量
理解:1.压铸机的选用原则;2.锁模力的计算;3.压室容量的计算;4.开
模距离、模具厚度、开模力、推出力、推出行程、模具外形尺寸的
核算
应用:根据压铸件的形状、尺寸、材质与技术要求,分析带侧抽芯机构压
铸模锁模力的计算与校核
(五)压铸机 图的有效压力特性线(一般)
2
v
p q −
理解:有效压力线的意义
第七章 压铸模设计概述
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解压铸模的基本结构组成;能初步分析简单压
铸模具的结构;掌握分型面的类型、分型面的选择原则以及典型铸件分型面的选
择分析。
二、考核知识点与考核目标
(一)压铸模设计方法(重点)
识记:1.绘制压铸件毛坯图的内容;2.压铸模设计的综合指标
理解:1.压铸模的基本要求;2.压铸模设计前的基础准备
应用:分析压铸模设计的典型过程
(二)压铸模的结构组成(重点)
识记:1.压铸模的基本结构;2.成型零件的类型;3.浇注系统的组成;
4.溢流、排气系统的组成;5.导向零件的类型
理解:1.压铸模的典型结构组成及作用;2.热压室压铸模的基本结构;3.卧
式冷压室压铸模的基本结构;4.立式冷压室压铸模的基本结构;5.全
立式冷压室压铸模的基本结构
应用:根据具体的压铸模结构总装图,分析压铸模的结构特点、工作原理、
主要组成零部件的名称与作用
(三)分型面设计(重点)
识记:1.分型面;2.分型面的类型;3.直线分型面;4.倾斜分型面;5.阶
梯分型面;6.曲线分型面
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理解:1.分型面不同基本部位的比较;2.单分型面、双分型面、三分型
面与组合分型面的比较;3.选择分型面应考虑的因素;4.分型面
的选择原则;在分型面设计中,不影响铸件尺寸精度应考虑的因素;
5.在分型面设计中,简化模具结构应考虑的因素
应用:对典型铸件的分型面选择要点进行分析
第八章 压铸模结构设计
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生掌握压铸模浇注系统和溢流排气系统的设计、成
型零件设计、结构零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及加热与冷却系统
设计。
二、考核知识点与考核目标
(一)浇注系统设计(重点)
识记:1.浇注系统的组成;2.直浇道;3.立式冷压室压铸机用直浇道的
组成;4.卧式冷压室压铸机用直浇道的组成;5.热压室压铸机用
直浇道的组成;6.横浇道;7.内浇口;8.内浇口的分类;9.确
定内浇口截面积的方法
理解:1.浇注系统的作用;2.侧浇口、中心浇口、顶浇口、环型浇口、
缝隙浇口、点浇口的成型特点与应用;3.浇注系统设计的主要内容;
4.浇口套的结构型形式与设计要点;5.分流锥的结构形式与设计
要点;6.横浇道的结构形式与成型特点;7.横浇道的设计原则;8.横
浇道的截面形式与成型特点;9.内浇口的设计要点;10.点浇口的
尺寸设计;11.典型铸件点浇口分析
应用:1.分析立式冷压室压铸机用直浇道的设计要点;2.分析卧式冷压
室压铸机用直浇道的设计要点;3.分析热压室压铸机用直浇道的设
计要点;4.内浇口截面积的设计计算与内浇口尺寸设计;典型铸件
结构特征与浇注系统的分析
(二)溢流排气系统设计(次重点)
识记:1.溢流槽的结构类型;2.排气槽的结构类型
理解:1.溢流槽的作用;2.设置在分型面上溢流槽的特点;3.设置在型
腔内部溢流槽的特点;4.防止金属倒流溢流槽的特点;5.溢流槽
的设计要点;6.正确布置溢流槽位置应考虑的主要因素;7.排气
槽的作用;8.确定排气槽位置的原则
应用:1.溢流槽容积设计的要点与溢流槽的尺寸设计;2.分析排气槽的
设计要点与排气槽尺寸的确定
(三)成型零件设计(重点)
识记:1.成型零件;2.成型零件的组成;3.成型零件的结构形式;4.镶
拼式成型零件的结构形式;5.镶块和型芯的止转方式;6.成型零
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件尺寸分类;7.计算收缩率
理解:1.整体式成零件的工艺特点;2.整体式成零件的适应场合;3.镶
拼式成型零件的工艺特点;4.镶拼式成型零件的适用场合;5.镶
拼式成型零件的结构设计要点;6.镶块的固定形式、结构特点与应
用;7.型芯的固定形式、结构特点与应用;8.异形型芯的结构设
计与固定方式;9.影响铸件尺寸精度的主要因素;10.影响铸件收
缩率大小的主要因素
应用:1.压铸模成型零件工作尺寸计算要点及工作尺寸的计算公式;2.根
据铸件的形状、尺寸精度与技术要求,计算压铸模成型零件的工作
尺寸
(四)结构零件设计(重点)
识记:1.结构零件;2.结构零件的类型;3.导柱的结构形式;4.导套
的结构形式;5.推板导柱、导套的形式
理解:1.动、定模套板的作用;2.动模支撑板厚度计算原则;3.动模支
撑板的加强措施;4.定模座板设计要点;5.垫块(模座)的作用;
6.垫块的结构形式、工艺特点与选择;7.压铸模导向零件的作用;
8.导柱、导套的数目及在模板中位置的选择
应用:1.动、定模套板边框厚度的计算;2.支撑板厚度的计算;3.导柱、
导套的尺寸设计与配合公差设计;4.垫块承压面的核算
(五)抽芯机构的设计(重点)
识记:1.侧型芯机构;2.侧向抽芯机构;3.常用抽芯机构的分类;4.机
械抽芯机构的类型;5.抽芯力;6.抽芯距离;7.斜销长度的确定
方法;8.斜销延时抽芯;9.斜滑块抽芯机构的类型;10.齿轮齿
条抽芯机构的动力来源;11.液压抽芯机构的组成
理解:1.抽芯机构的主要结构组成及作用;2.斜销抽芯机构、弯销抽芯
机构、齿轮齿条抽芯机构斜滑块抽芯机构、液压抽芯机构、手动抽
芯机构、活动镶块模外抽芯机构的的工作特性;3.抽芯机构的设计
要点;4.影响抽芯力的主要因素;5.斜销抽芯机构的组成及抽芯
过程;6.斜销抽芯机构的设计要点;7.斜销的基本形式及作用;8.滑
块的导滑结构形式及特点;9.活动型芯与滑块的连接方式设计;
10.滑块限位装置的作用与结构形式;11.楔紧块的作用与结构形
式;12.斜销位置的确定;13.用作图法确定斜销长度的步骤;14.斜
销延时抽芯的动作过程与应用场合;15.弯销抽芯机构的主要结构
组成及抽芯过程;16.弯销抽芯机构的设计要点;17.斜滑块抽芯
机构的组成及抽芯过程;18.斜滑块抽芯机构的设计要点;19.斜
滑块导向部位常用的基本形式、结构特点与应用;20.齿轮齿条抽
芯机构的抽芯过程与设计要点;21.液压抽芯机构的设计要点
应用:1.抽芯力与抽芯距离的计算;2.斜销工作段尺寸的计算与选择;3.斜
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销延时抽芯有关参数的设计计算;4.弯销的结构设计与尺寸计算;
5.斜滑块主要参数的设计计算;6.根据带侧抽芯机构压铸模的结
构总装图,分析抽芯机构的类型、主要结构组成、抽芯过程、工作
特性及设计要点
(六)推出机构设计(重点)
识记:1.推出机构按基本传动形式、按动作方向、按结构形式分类;2.顺
序分型推出机构的类型;3.推杆的截面形状类型;4.推杆尾部的
结构形式;5.推出机构的复位形式;6.预复位机构;7.机动推出
预复位机构的结构形式
理解:1.推出机构的主要组成元件及作用;2.推出机构设计要点;3.推
出部位选择应遵循的原则;4.推杆推出的工作特性;5.推管推出
机构的形式及结构特点;6.推管推出机构的工作特性;7.推管推
出机构的设计要点;8.卸料板推出机构的结构组成及应用范围;9.卸
料板推出机构的工作特性;10.液压预复位机构特点与应用场合;
11.液压预复位机构特点与应用场合;12.手动推出预复位机构特
点与应用场合;13.推出机构导向装置的结构形式与应用
应用:1.推出力的计算;2.推板的强度和刚度校核;3.推杆的尺寸计算
与配合设计;4.推管的尺寸计算与结构设计;5.分析卸料板推出
机构的设计要点
(七)加热与冷却系统设计(次重点)
识记:1.模具的加热方法;2.模具的冷却方法;3.热流体加热-冷却装置。
理解:模具加热冷却系统的作用
第九章 压铸模的技术要求
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解压铸模总装的技术要求及零件的表面粗糙度
要求;掌握结构零件间隙配合要求;掌握压铸模材料的选择和热处理要求。
二、考核知识点与考核目标
(一)压铸模总装的技术要求(重点)
理解:1.压铸模装配图上需注明的技术要求;2.压铸模外形和安装部位
的技术要求;3.总体装配精度的技术要求
(二)结构零件的公差与配合(次重点)
理解:1.固定结构零件的配合要求;2.滑动结构零件的配合要求;3.压
铸模上结构零件的配合类型及配合精度等级选择
(三)零件表面粗糙度(次重点)
理解:压铸模结构零件表面粗糙度的选择
(四)压铸模零件的材料选择及热处理要求(重点)
识记:压铸模的失效形式。
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理解:1.影响压铸模寿命的主要因素;2.压铸模中与金属液接触零件使
用材料的性能要求、常见牌号及热处理要求;3.压铸模中滑动配合
零件使用材料的性能要求、常见牌号及热处理要求;4.套板、座板
和支承板使用材料的性能要求、常见牌号及热处理要求
第十章 压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求学生了解压铸模具的主要失效形式、模具失效的主要
原因以及提高压铸模寿命的措施。
二、考核知识点和考核目标
(一)压铸模的失效形式(次重点)
识记:1.压铸模的主要失效形式;2.影响压铸模热疲劳循环数的因素
理解:1.压铸模的失效的主要原因;2.提高压铸模热疲劳循环数的措施
(二)提高压铸模寿命的措施(一般)
识记:影响压铸模寿命的外部因素和内部因素
理解:1.为提高压铸模寿命,压铸件设计应考虑的主要方面;2.为提高
压铸模寿命,压铸模设计的主要要点;3.分析磨削加工对模具寿命
的影响
应用:分析在生产实践中,提高压铸模寿命的措施
第十一章 压铸模结构图例(不在考试范围)
第三部分 有关说明与实施要求
一、考核的能力层次表述
本大纲在考核目标中,按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定
其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系,后者必须建立在前者的
基础上,其含义是:
识记:能知道有关的名词、概念、知识的含义,并能正确认识和表述,是低
层次的要求。
理解:在识记的基础上,能全面把握基本概念、基本原理、基本方法、能掌
握有关概念、原理、方法的区别于联系,是较高层次的要求。
应用:在理解的基础上,能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的
多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题,是最高层次的要求。
二、教材
指定教材:压铸工艺与模具设计,杨裕国,机械工业出版社,2000 年版
05520 压铸模设计考试大纲 第 10 页(共 13 页)
三、自学方法指导
1.在开始阅读指定教材某一章之前,先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点
及对知识点的能力层次要求和考核目标,以便在阅读教材时做到心中有
数,有的放矢。
2.阅读教材时,要逐段细读、逐句推敲,集中精力,吃透每一个知识点,对
基本概念必须深刻理解,对基本理论必须彻底弄清,对基本方法必须牢固
掌握。
3.在自学过程中,既要思考问题,也要做好阅读笔记,把教材中的基本概念、
原理、方法等加以整理,这可从中加深对问题的认知、理解和记忆,以利
于突出重点,并涵盖整个内容,可以不断提高自学能力。
4.完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识,培养分析
问题、解决问题及提高能力的重要环节,在做练习之前,应认真阅读教材,
按考核目标所要求的不同层次,掌握教材内容,在练习过程中对所学知识
进行合理的回顾与发挥,住在理论联系实际和具体问题具体分析,解题时
应注意培养逻辑性,针对问题围绕相关知识点进行层次(步骤)分明的论
述或推导,明确各层次(步骤)间的逻辑关系。
四、对明升m88体育助学的要求
1.应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。
2.应掌握各知识点要求达到的能力层次,并深刻理解对各知识点的考核目标。
3.辅导时,应以考试大纲为依据,指定的教材为基础,不要随意增删内容,
以免与大纲脱节。
4.辅导时,应对学习方法进行指导,宜提倡“认真阅读教材,刻苦钻研教材,
主动争取帮助,依靠自己学通”的方法。
5.辅导时,要注意突出重点,对考生提出的问题,不要有问即答,要积极启
发引导。
6.注意对应考者能力的培养,特别是自学能力的培养,要引导考生逐步学会
独立学习,在自学过程中善于提出问题、分析问题,作出判断,解决问题。
7.要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事,在各个能
力层次中会存在着不同难度的试题。
8.助学学时:本课程共 5 学分,建议总课时 90 学时,其中助学课时分配如
下:
章 次  内 容  学 时
第一章  概论  4
第二章  压铸合金  8
第三章  压铸件设计  6
第四章  压铸工艺  10
第五章  压铸新工艺  4
第六章  压铸机  8
05520 压铸模设计考试大纲 第 11 页(共 13 页)
第七章  压铸模设计概述  6
第八章  压铸模结构设计  36
第九章  压铸模的技术要求与选材  4
第十章  压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施  4
第十一章  压铸模结构图例(不作考试要求)  0
合 计  90
五、关于命题考试的若干规定
1.本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章,适当
突出重点。
2.试卷中对不同能力层次的试题比例大致是:“识记”为 40%、“理解”为
45%、“应用”为 15%。
3.试题难易程度应合理:易、较易、较难、难比例为 2:3:3:2。
4.每份试卷中,各类考核点所占比例约为:重点占 60%,次重点占 30%,
一般占 10%。
5.试题类型一般分为:单项选择题、填空题、名词解释题、简答题、综合应
用题等。
6.考试采用闭卷笔试,考试时间 150 分钟,采用百分制评分,60 分合格。
六、题型示例(样题)
一、单项选择题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题卡”上的
相应字母涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。
1.下列压铸合金中,抗蚀性能差,容易产生晶间腐蚀,进而发生老化的是
A.锌合金 B.铝合金
C.铜合金 D.镁合金
2.在压铸成型的四个压射阶段中,影响铸件轮廓清晰度、表面质量和致密度的是
A.第一阶段 B.第二阶段
C.第三阶段 D.第四阶段
二、填空题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.在喷射填充理论中,金属液的充填过程可分为两个阶段: 和 。
2.浇注系统通常由 、 内浇口及余料组成。
三、名词解释题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.浇注系统
2.压射力
四、简答题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.与砂型铸造相比,压力铸造有何优点?
2.简述压铸模中心浇口的特点。
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五、综合应用题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.某机器上有一压铸件如右图所示,铸件材料铝合金,查得其计算收缩率为 0.6%(自由
收缩)和 0.5%(受阻收缩)。试计算成型零件的工作尺寸(计算结果保留两位有效小
数)。
05520 压铸模设计考试大纲 第 13 页(共 13 页)
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