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时间:2018-04-02 09:09:49  来源: 澳门皇冠网  作者: 澳门皇冠网  
湖南省高等教育自学考试
纲 课 程 考 试 大 纲
特种加工技术
(课程代码:03485 )
湖南省教育考试院组编
2016 年 年 12  月
高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称:特种加工技术 课程代码:03485
第一部分 课程性质与目标
一、课程性质和特点
特种加工技术是高等教育自学考试模具设计与制造(本科)专业的选考课程。
本课程使考生在掌握一般机械加工方法的基础上,进一步了解和掌握特种加工的
分类、原理、加工过程及加工特点与应用,为模具零件的加工制造打下基础。本
课程具有较强的实践性,考生在学好理论课程的同时,还应配合相应的实践或实
验学习。
二、课程目标与基本要求
课程目标:通过本课程的学习,考生应该掌握特种加工技术的基本概念与基
本原理、加工过程与工艺特点、加工设备与适用范围等,从而具有能合理选择加
工方法的基础知识,提高其解决工艺难题的能力,培养考生对物理、化学、电工、
液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力,以适应当今制造业发展的
需要。
基本要求:
1.了解特种加工与一般机械加工的区别与特种加工的分类;
2.了解特种加工的加工机理、加工过程;
3.掌握特种加工工艺的基本规律及影响因素;
4.了解特种加工设备的结构组成与控制方式;
5.掌握特种加工的工艺特性与应用
三、与本专业其他课程的关系
本课程在模具设计与制造(本科)专业中属于较为基础的课程,考生必须有
必要的力学、图学、材料学、一般机械加工等专业基础知识。故先修课程为:机
械制图、机械制造、工程力学、金属材料与热处理、互换性原理与测量技术基础
等,后续课程为:平博88官网模具制造技术、模具工程材料等。
第二部分 考核内容与考核目标
第一章 概论
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解特种加工的产生与发展,特种加工的分类以
及特种加工对材料可加工性质和结构工艺性的影响。
二、考核知识点与考核目标
(一)特种加工的产生与发展(次重点)
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识记:1.切削加工的本质;2.特种加工的加工范围
理解:1.特种加工的本质与特点;2.机械制造部门对加工提出的新要求
(二)、特种加工的分类(重点):
识记:1.常用特种加工的能量形式、作用原理;2.改善工件表面质量和
性能的特种加工类型;3.不属于尺寸加工的特种加工方法
理解:1.电火花加工、电解加工、电解磨削、电火花线切割加工的可加工
材料、材料去除效率及主要适用范围
(三)特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响(次重点)
理解:1.了解特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响
第二章 电火花加工
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解电火花加工的原理、过程及基本规律;电火
花加工设备及控制系统;从而掌握模具电火花成形加工的工艺过程。
二、考核知识点与考核目标
(一)电火花加工的基本原理及分类(重点)
识记:1.电火花加工;2.电火花加工工艺方法及分类
理解:1.电火花加工必须解决的问题;2.电火花加工的特点及应用;电
火花加工的原理
(二)电火花加工的机理(重点)
识记:1.电火花腐蚀的微观过程;2.放电通道
理解:1.电火花加工的四个连续阶段及过程特点
(三)电火花加工的基本规律(重点)
识记:1.极效反应;2.正极性;3.负极性;4.电参数;5.金属材料热学
常数;6.电火花加工速度及工具损耗速度;7.电火花加工表面质量
理解:1.影响材料放电腐蚀的主要因素;2.加工中工件极性的选择;3.电
参数对电蚀量的影响;4.影响加工精度的主要因素;5.提高加工
速度的途径
应用:1.在生产实践中,利用极效反应、吸附效应、传热效应等降低工具
电极损耗的措施
(四)电火花加工用的脉冲电源(次重点)
识记:1.脉冲电源对电火花加工的影响因素;2.脉冲电源的类型;3.脉
冲电源的作用;4.各种派生脉冲电源的类型
理解:1.电火花加工脉冲电源的总要求;2.RC 线路脉冲电源的优缺点及
应用;3.晶体管式脉冲电源的特点及应用
(五)电火花加工的自动进给调节系统(重点)
识记:1.自动进给调节系统的作用、类型;2.自动进给调节系统的基本
组成
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理解:1.自动进给调节系统的技术要求;2.电—液式自动进给调节系统的
工作原理及特点;3.电—机械式自动进给调节系统的工作原理及特点
(六)电火花加工机床(重点)
识记:1.常用电火花加工机床的类型;2.电火花穿孔成形加工机床的结
构组成;3.坐标位移脉冲当量;4.工作液的循环方式
理解:1.主轴头的要求及结构组成;2.工作液净化、过滤的方法及特点
(七)电火花穿孔成形加工(重点)
识记:1.电火花穿孔成形加工;2.电火花穿孔加工的模具类型;3.电火
花型腔加工的模具类型;4.型腔模电火花加工的方法;5.冲模电
火花加工中电极材料类型;6.型腔模电火花加工中电极材料的类型
理解:1.冲模采用电火花加工的优劣;2.在冲模电火花加工中电规准的
选择与转换;3.单电极平动法、多电极更换法、分解电极法的加工
原理及特点;4.型腔电火花加工中常用电极材料铜、石墨的比较;
5.小孔电火花加工的工艺特点;6.电火花高速小孔加工的工作原
理;7.异形小孔电极的加工方法及特点
应用:1.根据形腔模型腔尺寸,设计计算电火花加工电极尺寸
(八)其他电火花加工(一般)
识记:1.其他电火花加工的主要加工方法;2.电火花表面强化
理解:1.电火花镗磨的运动原理;2.电火花双轴回转展成法磨削的加工
原理;3.电火花共轭同步加工螺纹的优点及应用范围;4.电火花
加工聚晶金刚石的要点;5.电火花表面强化的原理及强化层的特性
第三章 电火花线切割加工
一、学习目的与要求
通过本章学习,要求考生了解电火花线切割加工的原理、特点及应用范围、
电火花线切割加工设备的工作原理及结构组成、电火花线切割控制系统及编程技
术,从而掌握线切割加工的工艺过程及应用。
二、考核知识点与考核目标
(一)电火花线切割加工原理、特点及应用(重点)
识记:1.电火花线切割加工;2.线切割机床的类型
理解:1.电火花线切割加工的原理;2.线切割加工的特点;3.线切割加
工的应用范围
(二)电火花线切割加工设备(重点)
识记:1.电火花线切割加工设备的主要组成;2.线切割机床本体结构的
组成;3.线切割加工用脉冲电源的类型;4.工作液循环装置的组
成;5.工作液的类型
理解:1.锥度切割装备的结构、类型、特点与应用;2.线切割加工用脉
冲电源的要求;3.低速慢走丝线切割加工的特点
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(三)电火花线切割控制系统和编程技术(重点)
识记:1.线切割控制系统的要求、具体功能及控制型式;2.数字技术控
制工程图形的方法;3.逐点比较法的四个节拍;4.线切割编程方
法;5.线切割数控程序格式类型;6.人工编程;7.数控编程
理解:1.电火花线切割数字程序控制的工作原理;2.线切割加工控制的
功能类型及作用;3.直线、圆弧轨迹编程的步骤
应用:1.根据具体的工件图形轨迹,采用 3B 或 ISO 格式编制线切割加工
的数控程序
(四)影响线切割工艺指标的因素(重点)
识记:1.线切割加工的主要工艺指标;2.切割速度;3.电极丝损耗量;
4.加工精度
理解:1.电参数的类型及影响;2.不同进给速度对线切割加工质量的影
响;3.合理调节进给速度的主要方法及特点
应用:1.在生产实践中,根据工件的实际加工情况,合理选择线切割加工
的电参数
(五)线切割加工工艺及扩展应用(一般)
识记:1.电火花线切割加工范围
理解:1.按工艺能力,电火花线切割机床的类型及应用;2.采用线切割
加工螺旋表面、双曲线表面和正弦曲面的原理
第四章 电化学加工
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解电解加工的原理及分类;从而掌握电解加工、
电解磨削、电铸、涂镀和复合镀的加工过程、加工特点及应用范围。
二、考核知识点与考核目标
(一)电化学加工原理及分类(重点)
识记:1.电化学加工;2.电化学反应;3.电极电位;4.电极的极化;5.电
化学加工的分类;6.常用的电解质溶液类型
理解:1.电化学加工过程;2.电极极化的类型、特点与影响因素;3.金
属钝化的特点及原因;4.金属活化的措施
(二)电解加工(重点)
识记:1.电解加工;2.电解液的基本类型;3.电解液中的添加剂;4.电
解液的参数;5.电解液出水口的形状;6.影响电解加工生产率的
因素;7.端面平衡间隙;8.电解加工的表面质量;9.电解抛光;
10.电化学当量
理解:1.电解加工的过程与成型原理;2.电解加工的优势、缺点与局限
性;3.电解液的基本要求与作用;4.常用中性电解液的类型与特
点;5.电解液的流向类型及工艺特点;6.平衡间隙理论在电解加
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工中的应用;7.影响电解加工表面质量的因素;8.提高电解加工
精度的途径;9.电解加工机床的特殊要求;10.电解加工的应用范围
应用:1.利用法拉第电解定律,根据电荷量(电流乘以时间)计算被电解
金属的量(重量或体积);2.利用电极间隙与蚀除速度的关系公式,
计算电解加工中工件的蚀除速度和加工时间
(三)电解磨削(重点)
识记:1.电解磨削;2.电解磨削中砂轮的作用;3.电解磨削设备的结构
组成;4.电解磨削导电砂轮的类型
理解:1.电解磨削的原理、加工过程及工艺特点;2.影响电解加工表面
粗糙度的主要因素及特点;3.电解磨削对电解液的要求;4.电解
磨削的应用范围
应用:1.在电解磨削过程中,2.分析影响生产效率和加工精度的主要因
素及影响规律
(四)电铸、涂镀及复合镀加工(重点)
识记:1.电镀工艺的范畴;2.电铸常用的类型;3.电铸的基本设备;4.涂
镀;5.涂镀的基本设备;6.复合镀;7.复合镀的功用与类型
理解:1.电镀、电铸、涂镀和复合镀的主要区别;2.电铸加工的原理和
特点;3.电铸加工的应用范围;4.电铸加工的工艺过程及要点;5.涂
镀加工的特点;6.涂镀技术的应用范围;7.涂镀加工的工艺过程
及要点;8.电镀金刚石工具的工艺过程及应用
应用:1.网罩工件电铸加工的具体工艺过程;2.机床导轨划伤采用涂镀
修复的具体工艺过程
第五章 激光加工
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解激光加工的原理与特点、激光加工的基本设
备,从而掌握激光加工的工艺过程与应用范围。
二、考核知识点与考核目标
(一)、激光加工的原理与特点(重点)
识记:1.激光加工;2.光的波粒二象性;3.原子的跃迁;4.亚稳定能级
理解:1.激光产生的原理过程;2.激光的特性;3.激光加工的原理与特点
(二)激光加工的基本设备(重点)
识记:1.激光器的类型;2.固体激光器的基本组成及常用的工作物质种类
理解:1.激光加工器结构组成及应用;2.固体激光器的特点;3.常用固
体激光器的类型与特点;4.气体激光器的特点;5.常用气体激光
器的类型与特点
(三)激光加工工艺及应用(次重点)
识记:1.激光打孔的应用范围;2.激光能切割的材料;3.激光刻蚀加工
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的范围;4.激光的其他加工工艺方法
理解:1.影响激光打孔的主要因素及影响过程;2.激光切割的特点
第六章 电子束和离子束加工
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解电子束和离子束加工的原理、特点、加工装
置及应用范围。
二、考核知识点与考核目标
(一)电子束加工(重点)
识记:1.电子束加工;2.电子束加工装置的结构组成
理解:1.电子束加工的特点;2.电子束加工的原理;3.电子束能量密度
的大小与加工范围
应用:1.利用电子束高速打孔、加工型孔、刻蚀、焊接、热处理、光刻加
工的过程与特点
(二)离子束加工(重点)
识记:1.离子束加工;2.离子束加工分类;3.离子束加工装置的结构组
成;4.常用离子源的型式
理解:1.离子束加工的原理与物理基础;2.离子束加工的特点;3.利用
离子束刻蚀加工、镀膜加工、离子注入加工的过程与特点
第七章 超声加工
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解超声加工的基本原理和特点、超声加工设备
的结构组成,从而掌握超声加工速度、精度、表面质量的影响因素和超声加工的
应用。
二、考核知识点与考核目标
(一):超声加工的基本原理与特点(重点)
识记:超声加工
理解:1.超声波具有的特性;2.超声加工的基本原理;3.超声加工的特点
(二)超声加工设备及组成部分(次重点)
识记:1.超声加工装置的主要结构组成;2.超声发生器的组成;3.声学
部件的组成
理解:1.超声加工设备主要构件的作用;2.变幅杆的型式、特点及应用
中的选择;3.超声加工中工作液和磨料的种类及特点
(三)超声加工速度、精度、表面质量及影响因素(重点)
识记:1.加工速度;2.孔的加工范围;3.加工孔的尺寸精度
理解:1.影响超声加工速度的因素;2.影响超声加工精度的因素;3.影
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响超声加工表面质量的因素
(四)超声加工的应用(次重点)
识记:适合超声加工的材料
理解:超声清洗的原理
应用:超声加工在型孔和型腔加工、切割加工、复合加工和超声清洗中的
应用
第八章 快速成形技术和 3D 打印技术
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解快速成形技术的基本原理、成形特点与成形
材料、成形设备及应用范围。
二、考核知识点与考核目标
(一)光敏树脂液相固化成形(次重点)
识记:1.光敏树脂的成分组成;2.光敏树脂的种类
理解:1.SL 工艺的成形原理、特点与应用;2.SL 成形设备的组成
(二)选择性激光粉末烧结成形(次重点)
识记:SLS 烧结成形的材料
理解:1.SLS 烧结成形的原理、特点及应用;2.SLS 烧结成形设备的组成。
(三)薄片分层叠加成形(次重点)
识记:1.LOM 成形中对纸材的要求;2.热熔胶的成分组成
理解:1.LOM 成形原理、特点及应用;2.LOM 成形设备的组成。
(四)熔丝堆积成形(次重点)
识记:FDM 成形材料的要求
理解:1.FDM 成形原理、特点及应用;2.FDM 成形设备的组成
第九章 其他特种加工
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解化学加工、等离子体加工、磨料流加工、水
射流切割等特种加工方法的原理、加工设备及应用范围。
二、考核知识点与考核目标
(一)化学加工(重点)
识记:1.化学加工、化学加工的形式;2.光刻;3.化学抛光的目的;4.化
学镀膜的目的
理解:1.化学铣切的加工原理、特点及加工过程;2.光化学腐蚀加工的
原理与加工过程;3.化学抛光、化学镀膜的原理与工艺
(二)等离子体加工(次重点)
识记:1.等离子体;2.材料去除速度及加工精度
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理解:1.等离子体加工的基本原理;2.加工设备及应用
(三)磨料流加工(一般)
识记:1.粘弹性磨料介质的成分组成;2.磨料的类型
理解:1.磨料流加工(挤压珩磨)的基本原理及工艺特点;2.挤压珩磨
的应用
(四)水射流切割、磁性磨料研磨加工和电解研磨加工、铝合金微弧氧化表面陶
瓷化处理技术(一般)
识记:1.水射流切割;2.磁性磨料的组成;3.微弧氧化表面处理
理解:1.水射流切割的基本原理、加工设备及应用;2.磁性磨料研磨加
工的原理、设备及应用;3.微弧氧化的工艺特点、设备与应用范围
第十章 特殊、复杂、典型难加工零件的特殊加工技术
一、学习目的与要求
通过本章的学习,要求考生了解一些特殊、复杂、典型难加工零件的特种加
工技术。
二、考核知识点与考核目标
特殊、复杂、典型难加工零件的特殊加工技术(重点)
应用:根据具体工件,分析加工小深斜孔、群孔、排孔、小方孔筛网,薄壁、
弹性、低刚度零件,微细表面零件的加工工艺选择、加工过程及加工
设备
第十一章 微细加工、精微机械加工及精微特种加工
第十二章 纳米技术和纳米加工
(不作考试要求)
第三部分 有关说明与实施要求
一、考核的能力层次表述
本大纲在考核目标中,按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规
定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系,后者必须建立在前者
的基础上,其含义是:
识记:能知道有关的名词、概念、知识的含义,并能正确认识和表述,是低
层次的要求。
理解:在识记的基础上,能全面把握基本概念、基本原理、基本方法、能掌
握有关概念、原理、方法的区别于联系,是较高层次的要求。
应用:在理解的基础上,能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的
多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题,是最高层次的要求。
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二、教材
指定教材:特种加工,白基成、刘晋春,机械工业出版社,2013 年第 6 版。
三、自学方法指导
1.在开始阅读指定教材某一章之前,先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点
及对知识点的能力层次要求和考核目标,以便在阅读教材时做到心中有
数,有的放矢。
2.阅读教材时,要逐段细读、逐句推敲,集中精力,吃透每一个知识点,对
基本概念必须深刻理解,对基本理论必须彻底弄清,对基本方法必须牢固
掌握。
3.在自学过程中,既要思考问题,也要做好阅读笔记,把教材中的基本概念、
原理、方法等加以整理,这可从中加深对问题的认知、理解和记忆,以利
于突出重点,并涵盖整个内容,可以不断提高自学能力。
4.完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识,培养分析
问题、解决问题及提高能力的重要环节,在做练习之前,应认真阅读教材,
按考核目标所要求的不同层次,掌握教材内容,在练习过程中对所学知识
进行合理的回顾与发挥,住在理论联系实际和具体问题具体分析,解题时
应注意培养逻辑性,针对问题围绕相关知识点进行层次(步骤)分明的论
述或推导,明确各层次(步骤)间的逻辑关系。
四、对皇宫娱乐场助学的要求
1.应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。
2.应掌握各知识点要求达到的能力层次,并深刻理解对各知识点的考核目标。
3.辅导时,应以考试大纲为依据,指定的教材为基础,不要随意增删内容,
以免与大纲脱节。
4.辅导时,应对学习方法进行指导,宜提倡“认真阅读教材,刻苦钻研教材,
主动争取帮助,依靠自己学通”的方法。
5.辅导时,要注意突出重点,对考生提出的问题,不要有问即答,要积极启
发引导。
6.注意对应考者能力的培养,特别是自学能力的培养,要引导考生逐步学会
独立学习,在自学过程中善于提出问题、分析问题,作出判断,解决问题。
7.要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事,在各个能
力层次中会存在着不同难度的试题。
8.助学学时:本课程共 2 学分,建议总课时 36 学时,其中助学课时分配如
下:
章 次  内 容  学 时
第一章  概论  2
第二章  电火花加工  8
第三章  电火花线切割加工  8
03485 特种加工技术考试大纲 第 9 页(共 11 页)
第四章  电化学加工  3
第五章  激光加工  3
第六章  电子束和离子束加工  3
第七章  超声加工  3
第八章  快速成形技术和 3D 打印技术  2
第九章  其他特种加工  2
第十章  特殊、复杂、典型难加工零件的特殊加工技术  2
合 计  36
五、关于命题考试的若干规定
1.本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章,适当
突出重点。
2.试卷中对不同能力层次的试题比例大致是:“识记”为 40%、“理解”为 45%、
应用为 15%。
3.试题难易程度应合理:易、较易、较难、难比例为2:3:3:2。
4.每份试卷中,各类考核点所占比例约为:重点占 60%,次重点占 30%,
一般占 10%。
5.试题类型一般分为:单项选择题、填空题、名词解释题、简答题、综合应
用题等。
6.考试采用闭卷笔试,考试时间 150 分钟,采用百分制评分,60 分合格。
六、题型示例(样题)
一、单项选择题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题卡”
上的相应字母涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。
1.根据电火花放电的基本要求,电火花加工必须采用的电源是
A.直流电源  B.交流电源
C.脉冲电源  D. 截波电源
2.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以是
A.提高切割速度  B.表面粗糙度会变好
C.降低电极丝的损耗  D.增大单个脉冲能量
二、填空题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.特种加工与切削加工的不同点是: 硬度可以低于 的硬度。
2.型腔模电火花加工的工艺方法有单电极平动法、 和 三种。
三、名词解释题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.混气电解加工
2.电火花线切割加工
四、简答题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.简述电火花加工用脉冲电源总的要求。
2.简述特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响。
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五、综合应用题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)
1.某厂用电解液加工一批零件,要求在 64mm厚的低碳钢板上加工Φ25mm的通孔。已知
中空电极直径为Φ13.5mm,每个孔限 5min加工完,求需用多大的电流?如果电解电流
用 5000A,则电解时间需多少?查表参数:ω=133mm 3 /(A.h)。
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5、报名所需材料:二代身份证原件、2寸蓝底照片(电子版亦可)以及报名费用;

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